机器视觉是一项综合技术，包括、机械工程技术、控制、电光源照明、光学成像、传感器、模拟与数字视频技术、计算机软硬件技术(图像增强和分析算法、图像卡、IO卡等)。一个典型的机器视觉应用系统包括图像捕捉、光源系统、图像数字化模块、数字图像处理模块、智能判断决策模块和机械控制执行模块。
上海普密德自动化科技有限公司是专业从事机器视觉系统设计、集成、服务的高新科技企业，专注于机器视觉与自动化的完美结合，为客户提供：外观检测、外观瑕疵、外观缺陷、表面检测、表面瑕疵、表面缺陷、瑕疵检测、缺陷检测、视觉检测、脏污检测等产品和服务。
如今，中国正成为世界机器视觉发展的活跃的地区之一，应用范围涵盖了工业、农业、医药、军事、航天、气象、天文、公安、交通、安全、科研等国民经济的各个行业。其重要原因是中国已经成为全球制造业的加工中心，高要求的零部件加工及其相应的先进生产线，使许多具有国际先进水平的机器视觉系统和应用经验也进入了中国。
机器视觉系统的基本的特点就是提高生产的灵活性和自动化程度。在一些不适于人工作业的危险工作环境或者人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉。同时，在大批量重复性工业生产过程中，用机器视觉检测方法可以大大提高生产的效率和自动化程度。
机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。
公司拥有国内较早的机器视觉系统与自动化系统开发经验的研发团队，在光学成像、图像算法、软件编程、机械设计、电气控制等方向，拥有十多年的核心技术创新、技术积累。主营产品有：薄膜外观瑕疵检测、纸张表面缺陷检测、铜箔外观瑕疵检测、铝箔表面缺陷检测、盖板玻璃外观瑕疵检测、水刺无纺布脏污检测、纺粘无纺布外观瑕疵检测等产品和服务。
薄膜、纸张、金属、载带、玻璃、无纺布、模组画面等卷材产品的生产过程中，产品表面容易出现：划伤、划痕、晶点、孔洞、凹坑、黑点、白点、色差、脏污、破损、起皮、褶皱等外观缺陷，影响产品外观品质。由于生产速度快、产品尺寸范围大、缺陷精度小，人的眼睛，不能及时、准确的检测出表面缺陷，也不能及时标记出缺陷位置，难以控制产品品质。
在国外，机器视觉的应用普及主要体现在半导体及电子行业，其中大概40%-50%都集中在半导体行业。具体如PCB印刷电路：各类生产印刷电路板组装技术、设备；单、双面、多层线路板，覆铜板及所需的材料及辅料；辅助设施以及耗材、油墨、药水药剂、配件；电子封装技术与设备；丝网印刷设备及丝网周边材料等。SMT表面贴装：SMT工艺与设备、焊接设备、测试仪器、返修设备及各种辅助工具及配件、SMT材料、贴片剂、胶粘剂、焊剂、焊料及防氧化油、焊膏、清洗剂等；再流焊机、波峰焊机及自动化生产线设备。电子生产加工设备：电子元件制造设备、半导体及集成电路制造设备、元器件成型设备、电子工模具。机器视觉系统还在质量检测的各个方面已经得到了广泛的应用，并且其产品在应用中占据着举足轻重的地位。除此之外，机器视觉还用于其他各个领域。
BOPET薄膜、纸张、金属（铝箔、铜箔）、ABS载带、玻璃、水刺无纺布、纺粘无纺布、模组画面等卷材产品表面缺陷在线检测系统，可以在产品生产过程中，及时、快速、准确检测出产品表面缺陷，自动记录缺陷位置，统计缺陷面积、长度、宽度信息特征，声光报警提示工作人员查看、处理，促进工作人员改善生产工艺、节约生产成本、提高产品外观品质。
系统特点：在线，高速，高精度检测各种金属材质表面上的瑕疵，专业的图像采集、自主开发的图像处理算法，保证了检测的速度、精度等系统的稳定性。
检测原理
金属的生产过程中，编码器随产品传送、按照一定旋转精度、发出驱动信号给线扫描相机，线扫描相机与产品同步、逐行扫描产品外观图片，经过图像处理算法，可以快速准确提取外观缺陷的面积、长度、宽度等特征信息，依照缺陷标准、识别是否为缺陷。
技术参数
检测对象：铜箔、铝箔、铜带、铝板、彩钢板、不锈钢带、金属涂布、有色金属卷材
检测宽度：≤300mm、≤600mm、≤800mm、≤1200mm（可选）
检测精度：0.1mm×0.1mm、0.2mm×0.2mm、0.3mm×0.3mm（可选）
检测速度：≤15m/min、≤30m/min、≤60m/min、≤80m/min（可选）
缺陷类型：划伤、划痕、晶点、孔洞、凹坑、黑点、白点、色差、脏污、破损、起皮、褶皱
缺陷处置：统计缺陷面积、长度、宽度等特征，记录缺陷位置，保存缺陷图片，声光报警
历史记录：保存每班次生产记录到数据库，可供查询、打印
典型缺陷