我公司专业从事机器视觉系统设计、集成和服务的高新科技企业，专注于机器视觉与自动化技术的完美结合，为客户提供：外观检测、外观瑕疵、外观缺陷、表面检测、表面瑕疵、表面缺陷、瑕疵检测、缺陷检测、视觉检测、脏污检测等产品服务。
公司主要产品有：薄膜外观瑕疵检测、铜箔外观瑕疵检测、铝箔外观瑕疵检测、纸张外观瑕疵检测、玻璃外观瑕疵检测、水刺无纺布外观瑕疵检测、纺粘无纺布外观瑕疵检测。
产品名称有的也称为：薄膜表面缺陷检测、铜箔表面缺陷检测、铝箔表面缺陷检测、纸张表面缺陷检测、玻璃表面缺陷检测、水刺无纺布表面缺陷检测、纺粘无纺布表面缺陷检测。
我们致力于为客户提供专业的技术、完整的解决方案、控制产品的质量、提高生产效率、降低生产成本，提高生产自动化、智能化、信息化。
薄膜的生产过程中，产品表面容易出现：孔洞、凹坑、晶点、划伤、结块、结晶等外观缺陷，影响产品外观品质。由于生产速度快、产品尺寸范围大、缺陷精度小，人的眼睛，不能及时、准确的检测出表面缺陷，也不能及时标记出缺陷位置，难以控制产品品质。
薄膜表面缺陷在线检测系统，可以在产品生产过程中，及时、快速、准确检测出产品表面缺陷，自动记录缺陷位置，统计缺陷面积、长度、宽度信息特征，声光报警提示工作人员查看、处理，促进工作人员改善生产工艺、节约生产成本、提高产品外观品质。
检测原理
薄膜的生产过程中，编码器随产品传送、按照设定旋转精度、发出驱动信号给线扫描相机，线扫描相机与产品同步、逐行扫描产品外观图片，经过图像处理算法，可以快速 准确提取外观缺陷的面积、长度、宽度等特征信息，依照缺陷标准、识别是否为缺陷。
技术参数
检测对象：电子载带、PS载带、PET载带、SMT载带、ABS载带、电容载带、电路载带、电感载带
检测宽度：≤600mm、≤800mm、≤1200mm（可选）
检测速度：≤15m/min、≤30m/min、≤60m/min（可选）
检测精度：0.1mm×0.1mm、0.2mm×0.2mm（可选）
缺陷类型：孔洞、凹坑、晶点、划伤、结块、结晶
缺陷处置：统计缺陷面积、长度、宽度等特征，记录缺陷位置，保存缺陷图片，声光报警
历史记录：保存每班次生产记录到数据库，可供查询、打印
.
典型缺陷