高压搅拌反应釜导流筒介绍:
导流筒:通常导流筒的上端都低于静液面,且在筒身上开有槽或孔,当生产中液面降落时仍可从槽或孔进入。推进式搅拌器可位于导流筒内或略低于导流筒的下端;涡轮式或桨式搅拌器常置于导流筒的下端。当搅拌器置于导流筒之下,且筒体直径又较大时,筒的下端直径应缩小,高压合成反应釜,使下部开口小于搅拌器直径。
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高压釜釜内搅拌情况
搅拌器分为轴向(推进式叶轮,新型翼型叶轮),和径向(直叶、弯叶涡轮叶轮)
挡板:为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌物料能够上下轴向流动,形成全釜的均匀混合,通常需要在搅拌容器内加入挡板,挡板数一般在2~6块之间(当容器直径≤1000mm,挡板数量2~4块;当搅拌容器直径〉1000mm,4~6块)。加入挡板后,搅拌功耗明显增加,且随着挡板数的增加而增加;通常,挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10,对于低粘度液体的搅拌,常在釜内安装四块挡板(D/12~D/10,随着液体粘度增加,挡板宽度变窄,当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%,液体粘度超过50Pa.s后,没有必要设置挡板).固体悬浮操作时,还可在釜底安装底挡板,促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板;当装有垂直换热管后,湖北反应釜,一般也不再设置挡板。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主,有挡板时以轴向循环流为主。
设备加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,高压高温反应釜,对于大块硬质物料
粉碎后加入。
使用带夹套的高压釜时,加热或冷却要缓慢进行,采用蒸汽加热时,夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压,高压反应釜,直至升到操作压力,但不得超过设计压力。
磁力密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。
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