搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，大型哈氏合金反应釜厂商，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。
计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。
当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，哈氏合金反应釜厂商，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。
轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。
大型哈氏合金反应釜厂商哈氏合金反应釜其他零部件结构确定原则
人孔盖、填料压盖上的螺柱，由于要经常拆装，其上端应加工成方头，便于操作。
釜体上应有足够数量的测漏信号孔。
釜内各紧固件螺母应防止松脱。
各种结构应尽量减少泄漏点。
釜体上至少应有两个压力表接头。
必须设置Zui少2个安全排放装置口(如1个为自动安全排放装置，另1个为手动排放等)
封头型式釜体可采用半球型封头，椭圆封头及平盖等各类型封头。对于容积(釜体内径)较大的高中压反应釜，常采用半球型封头，因其受力好，易布置管口。而容积较小的高中压反应釜，化工哈氏合金反应釜厂商，则常采用平盖封头或椭圆封头和容器法兰连接的结构
减速机输出轴与传动轴的连接 当减速机机架采用单支点时，需要用钢性联轴器连接;当减速机机架采用双支点时，刚性联轴器和柔性联轴器均可使用，一般情况下优先选用刚性联轴器。
传动轴 传动轴尽可能采用单根轴，需采用多根轴时，则各根轴之间的连接必须采用刚性连接。
轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。
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