常用不锈钢反应釜表面处理技术有以下几种处理方法：
1、表面着色处理：不锈钢高压反应釜着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，磁力密封反应釜生产商，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
2、不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢高压反应釜产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
3、表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。但这种方法成本大，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
4、采用喷微玻璃珠的方法，除去不锈钢高压反应釜表面的黑色氧化皮，磁力密封反应釜定制，在如今也是非常适用的。
5、不锈钢反应釜管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高，磁力密封反应釜加工，介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光)：电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
不锈钢加热反应釜是一种比较常用的设备，这样的设备在橡胶、医药、石油、食品、染料等生产型用户，不锈钢加热反应釜可以直接用来完成其水解、结晶、蒸馏、聚合、氢化等工艺过程。
不锈钢加热反应釜从开始进料，然后在进行反应，设备出料是非常均匀的，有比较高的自动化程度来完成其预先设定好的反应步骤，这样就会对设备的反应过程中的压力、温度以及力学控制等。
不锈钢加热反应釜简单的来说就是化学以及物理反应的不锈钢容器，设备通过对容器的结构设计以及参数的配置，这样可以实现工艺要求的加热以及冷却的混配功能。
我公司生产的（电、蒸汽、导热油加热）不锈钢反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用304或316不锈钢制成。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，磁力密封反应釜，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜广泛地应用于建材、化工、颜料、树脂、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。
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