螺旋秤工作原理：
螺旋秤分为螺旋计量秤和螺旋配料秤，主要由螺旋秤秤体、测速传感器、称重传感器、信号变送器、变频调速器（计量秤无此配置）、控制调节器、电机等几部分组成。螺旋秤输送物料时，称重传感器将称量段上物料的重量转换成电压信号送入信号变送器，测速传感器将测量出的螺旋叶片轴转数转换成脉冲信号送入信号变送器，信号变送器对这两种信号进行初步运算处理后变成数字信号，专用计量螺旋秤规格，通过标准的RS-485通讯接口传送给控制调节器，控制调节器再进行处理及显示，得出当前通过螺旋秤的物料的瞬时流量及累计流量。螺旋配料秤的控制调节器输出4-20MA电流给变频调速器以调节电机转速，从而达到定量给料的目的。
影响螺旋秤精度有哪些方面（环境影响误差）：
料仓卸料状态的影响。螺旋秤一般多由中间仓直接供料。料仓保持连续、平稳和可控制的卸料是螺旋秤稳定正常运行和保持良好计量精度的基础和关键条件之一。但在料仓设计和选用时，东宝区专用计量螺旋秤，其卸料状态对计量精度影响往往不被重视。生产实践证明由于料仓卡堵料、冲跑料造成螺旋秤不能稳定正常运行、计量精度不能保证的情况屡见不鲜。尤其在设有气体助流和粉煤灰、窑灰等流动性极好的粉体物料计量控制系统更为常见。粉体料仓应尽量不采用气体助流方式卸料，专用计量螺旋秤厂家，而靠物料自重自然卸料。如果必须采用气体助流方式卸料，必须做好下游排气、气料分流疏导措施。料仓的设计和控制，对其卸料状态起决定性作用，必须充分重视。
电子螺旋秤（即螺旋称重给料机，简称“螺旋秤”），专用计量螺旋秤精度，是在管螺旋给料机的基础上基于悬臂式恒速定量给料秤工作原理，设计开发的集给料输送、称重计量和定量控制为一体的连接给料计量设备。螺旋秤具有设备结构简单、制造容易、操作维护简单方便、系统密闭性好，对物料和生产环境适应性强、设备高度小、价格便宜等优点。它可广泛地用于建材、冶金、化工、电力等工业生产部门的非粘滞性粉料、粒状物料的流量计量、定量给料机和配料控制系统；尤其在预加水成球系统、煤粉定量给料控制系统等普通采用；近年来在粉煤灰、物料添加剂、助磨剂、脱硫剂等粉粒状物料计量和定量控制系统也有较多应用。
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