三坐标测量机测量螺纹孔位置度的准确性一直受到人们的质疑，有许多机械制造企业已经放弃使用三坐标测量机来测量螺纹孔的位置度了，仅测量螺纹孔底孔（光孔）的位置度，或者用螺纹孔底孔（光孔）的位置度来代替螺纹孔位置度，这种处理的方法仅对加工刀具为丝锥且底孔已经经过了钻削加工的螺纹孔位置度控制有一定的效果，对车削、铣削、挤压成型的螺纹孔位置度的质量控制存在一定的风险，对直接在毛坯上攻丝的螺纹孔位置度测量就显得误差很大，虽然这种螺纹孔的位置度可采用螺纹芯轴来测量，但螺纹芯轴本身的误差以及配合误差带来的不确定度是无法消除和回避的。另外，三坐标测量螺纹孔位置度的准确性也让我们三坐标操作者感到一定的困惑，虽然在测量方法上做了一些改进，但每一次改进只能解决一类个性化的问题或者仅能在一定程度上降低测量误差，对于螺纹孔位置度要求较高的测量，仍然无法保证测量的重复性和一致性，这是固然有螺纹孔的加工不规则性原因，也有螺纹孔加工方法不同带来的原因，但三坐标测量螺纹孔位置度的方法还有待进一步的改善，还有很多值得探索实践的地方。
使用三坐标测量机测量螺纹孔位置度的方法主要有三种：
（1）在螺纹孔同一截面上采四个点测量一个，计算该圆心相对评价基准的位置度；
（2）在螺纹孔中加装螺纹芯轴，在芯轴上的同一截面上采四个点测量一个圆，计算该圆心相对评价基准的位置度；
（3）沿着螺纹孔中螺纹的旋转方向按1/4螺距步进采四个点测量一个圆，求该圆心相对评价基准的位置度。
针对以上测量方法误差分析：
（1）螺纹孔内同一截面上采点测量时，所采同一截面四个点构成的圆的圆心一定不在螺纹孔的轴线上，在评定螺纹孔位置度时，这个误差就带入到评定结果中，且同一孔不同截面、不同的孔所圆的圆心偏离螺纹轴线的位置有较大的差异，这就是造成螺纹孔位置度测量重复性差、散差大等测不准的主要原因。
（2）因为螺纹芯轴将螺纹孔轴线延长了，且螺纹配合误差的存在，螺纹芯轴本身的误差都是造成螺纹孔位置度测不准的原因。
（3）沿螺纹孔螺纹旋向方向步进采点，虽然保证了所采点构建圆的圆心理论上在螺纹孔轴线上，评定位置度结果较前两种测量方法误差较小，但由于采集的四个点不在同一截面上，轴线稍有倾斜就会带来较大的采点误差存在，这些误差都将带入到螺纹孔位置度的评价结果中。
以上就是仪光光学为大家整理的相关知识，希望能帮助大家认识了解三坐标测量机测量螺纹孔位置度精度的方法介绍。
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