自动检重秤是自动化包装生产线上理想的称重设备，可以在线剔除超欠重不合格品，避免不合格品流入顾客手中，造成投诉；还可以避免生产浪费，节省人力物力，提高生产率，提升产品品质，在线检重秤，所以自动检重秤深受广大用户的喜爱。
可是再好的产品，用久了都会出现一些小故障，那么自动检重秤常见的故障及处理方法有哪些呢？
一、自动检重秤为什么称重不准？
1、查看是否有其它物品触碰到称重托盘；
2、自动检重秤是否标定，可重新标定；
3、是否有风对着自动检重秤吹；
4、对比静态称重与动态称重是否相符，重量检重秤，如不相符可通过“动态学习”修正。
五、自动检重秤输送带问题
1、如果自动检重秤出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；
2、查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止；
六、精度、速度问题
1、查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；
2、查看操作界面，检重秤，参数设置是否正确；参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；
七、拆卸或检查自动检重秤后正确复位
为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。
八、非自动检重秤因素导致的故障
急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。
自动检重秤产品组成：由称重输送机，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域，并对不良品进行剔除处理。
检重秤的典型应用：
1、重量分选：检测出超重或欠重的产品；
2、缺件检测：检测出多件或缺件的产品
3、确保符合包装产品重量的规定；
4、反馈控制选件可调节灌装机的灌装量，减少常规产品浪费；
5、重量分类；
6、测量和报表记录生产线效率。
广泛应用于制药、食品、玩具、五金、化工等行业的在线重量检测。还可以直接替代人工称重，以此提高生产效率以及称重的一致性、可靠性。
自动检重秤又叫自动检重机、重量选别机、重量检测机，自动称重机。当被检测物品通过检验台时，系统对其重量进行判定，检测其重量是否满足规定的重量要求，并做出合格、超重、欠重提示，或执行相应的不合格品剔除动作，将合格品输送到下一生产环节，不合格品推出生产线。自动重量检测系统具有重量检测，分类统计，报警，分选，重量分组等功能。
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