设备的工作过程:
设备的主体框架采用整体门式,保证试验机整体的刚度要求,并且尽量保证两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用先进的位置控制系统,保证垂直油缸的加力及迅速回撤,和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后,人工操作试验机控制箱,输入不同的参数,设定控制程序,经确认后,弯曲试验机定制,垂直油缸开始向下运动,将试样压弯至约160°~170°时,金属材料反复弯曲试验机,垂直活塞开始迅速回撤,并加入相应垫块,两只水平油缸开始同步对中运动,弯曲试验机,挤压试样,直至离开试样后停止运动,这时两只水平油缸对压,钢筋弯曲试验机,将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形,不改变加力方向,直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时,试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内,如为弯曲180°角的弯曲试验,按照相关产品标准的要求,将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
GW-40B钢筋弯曲试验机的自动正弯实验
操作:
试验前,先打开电源开关,设置设定正弯、反弯角度的数值,按“设置”键和“选择”键盘选择正弯或反弯,按“<”或“>”选择光标的位数,按“+”和“-”进行数字的递加或递减,后按“确定”键进行角度确定,按后就可以对钢筋进行弯曲试验。
自动正弯试验:
将工作轴和弯心套装在工作盘上,按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置,放入钢筋试验,由压紧装置将试样压紧,再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后,按“自动正弯”按键,试验机便自动做正向(顺时针)弯曲,并不断显示当前弯曲角度,当弯曲到设定角度时,试验机便自动停车。按“清零”按键盘,以备下次试验。
简介
WGW-65型钢管弯曲试验机是对钢管进行工艺性冷弯试验的专用试验设备。其主要技术参数符合GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》、GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T28897-2012《钢塑复合管》的弯曲试验的规定和要求,此设备为管厂、钢厂和建筑单位检验钢管的弯曲性能的理想试验设备。
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