为了获得较好的平衡机，县将设计时应考虑的问题介绍如下：
根据许用不平衡，动平衡机，考虑能使平衡操作顺利进行而设计合适的结构。
确定平衡时的支承位置，校正平面位置、支承方式、驱动方法及驱动用附件的安装方法，此外，如果特别有必要，还应确定平衡转速等条件。
考虑平衡测量及校正时所需要的夹具及附件，根据需要还要考虑专用的配重块。
检查是否存在与许用不平衡的值相矛盾的结构与尺寸，如果有的话，或者改变设计或者重新考虑许用值。
画出标有不平衡校正位置，校正方法平衡机公司品质的图纸或加工工序卡
在有必要进行现场平衡时，应考虑在箱体上设置便于进行校正的操作孔。
平衡机与一般机械加工组合机床不同之处，在于用钻床校正不平衡时，钻削深度随转子的不同而异。必须根据测量工位的测量结果来控制钻孔时的切削深度。
一方面，测得的不平衡大小（以电压求得）经模数转换后被记忆下来；另一方面，校正时切削的进给量自钻头接触转子后开始计数，并与上面记忆数值进行比较。当两者之差为零时，平衡机厂家，钻头停止进给并按返回信息退回原位。此外，如不进行模数变化，可用模拟电量记忆下来，并将钻削深度以模拟电压取出进行比较，同样可满足上述功能要求。
平衡机要注意的是，在润滑不良情况下，除了有烧坏轴承的危险外。还往往产生测量上的不正常。另外，在转速不怎么高的平衡场合，上半部分的轴瓦拿掉后使用也无关紧要，因此这种方法也常被采用。对于在滑动轴承中装载转子来说，由于起动时静止而未形成油膜，转子平衡机，为克服固体接触的静摩擦而需要更大的转矩。为了防止这一点，对于大质量转子用的滑动轴承，平衡机，宣化平衡机起动时往往事先从轴瓦下面输入高压油而讲转子顶起。此时应在下半部分的轴瓦磨合金上，根据转子质量加工出凹槽，其面积也能给出顶起转子的力。
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