影响施胶量的因素:(1)施胶方法:拌胶方法不同,胶料在刨花表面覆盖情况和均匀程度也不同。一般雾化喷胶比液体输胶好。且与拌胶机的性能关系也很大。(2)刨花形态的影响很大:同样重量的刨花随厚度减小,而表面积增大。均一刨花施胶均匀性好。★提高施胶质量的措施:①木粉分离出支作燃料;②粗细刨花分开施胶;③刨花采用两次干燥,打磨W=40%尤其好,能得到纤维状和微形刨花,可以保证质量和减少胶的用量。
(3)刨花表面质量:形成一分子厚的胶层(8~20μ),能保证刨花胶合)质量,实际上由于刨花表粗糙不平,胶量100μ,一般表面粗的刨花多耗胶10%。★措施:◆提高刀具的耐磨性,切削部件的精度,切削刀的锋利和原材料含水率等,以保证刨花质量和纤维的完整性。(4)施胶系统的计量精准度。★措施:保证均匀供料和计量的准确。(5)胶粘剂的质量。胶粘剂的粘度。粘度大,胶液不易分散,粘度太小,易渗入刨花里面,胶自身的胶合强度。(6)与工艺损失有关,提高铺装精度和产品的厚度均匀性适当的热压工艺等,可降低施胶量。
调胶安全作业注意事项:1.化学品原料多为易于燃易于爆液体,领料注意控制原料数量,当日仅需要领用当日原料。在搬运原料过程动作幅度要小,尤其是桶装原料,防止碰撞产生火花。2.在原料使用过程,桶料需要在桶上作业,注意脚下,自动调胶设备,防止滑落;粉装原料需要使用刀具,要注意防止割伤。3.配料房易于燃易于爆有机的溶剂高浓度区域,所有人员严禁携带明火进入此区域尤其是要提醒外来施工/设备维护人员。4.如需明火作业时,需作好防护措施,动火单位需开出临时特殊作业申请表等施工作业办法相关表单,在有制造主管、工务、工安卫签核的情况下才能实施作业。
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