内窥镜的操作
对于各种工业设备和仪器仪表来说，正确的操作，以及定期的清洁、维护和保养都能够有效地延长产品的使用寿命。许多工业产品的售后问题，有相当一部分是因为使用或者维护不当而造成。内窥镜可应用于各种生产过程中的缺陷检测、状态检查，以及质量控制，是工业上一种常见的无损检测手段。内窥镜常常要面临恶劣的检测环境，经常需要检测水、油、腐蚀性物体的管道或者部件内部，德国雷斯勒内窥镜多少钱，更好地对其进行操作、清洁、保养和维护，德国雷斯勒内窥镜多少钱，就更有必要了。取出仪器时，松开仪器外箱锁扣，一边取出仪器主机，一边盘出管线，让其从仪器箱中逐渐退出，避免在取出过程稿中产生碰撞，不要过度用力拉扯，避免探头受损及镜片刮花，注意轻拿轻放。
内窥镜3D相位扫描的特点
在使用3D相位扫描测量法进行测量时，应关注以下的特点︰
1)拍照时不需要与被测表面垂直;
2）观察到测量过程不需要更换镜头，视野比双物镜立体测量大﹔
3)拍照时要求保持镜头有2~3秒的静止;
4）被测物表面不能有太强烈的的反光;
5)为保证测量精度，管道内窥镜多少钱，物距MTD应小于1.0inch;
6）对于不能准确建立点云坐标系的区域(如高反光或较暗部位），系统会自动识别为红区并禁止放置测量点;如果其覆盖范围影响测量选点，需要调整角度重新拍摄图片;
7）检测图片可以使用电脑软件二次取点测量，且软件取点较之现场取点视野范围更大。
内窥镜多种测量的比较分析
每一种测量方法都有很多测量模式，如长度、点到线、面积等等，这些模式在采用工业内窥镜进行民航发动机孔探工作当中都有着非常重要的应用。
对于长度（点到点)、折线长度(多线段)、面积的测量，内窥镜多少钱，单物镜阴影测量法、双物镜测量法和三维相位扫描测量法均可实现，但由于3D镜头的单视窗、广角设计，一次性有效测量区域是其他测量技术的两倍以上。对于发动机内较长的裂纹、划伤或者大面积的涂层脱落以及要确定损伤部位的相对位置等需要测量的缺陷或定位，采用三维相位扫描测量法有可能仅通过一次性操作即可获得准确的测量结果。
而采用双物镜进行分段测量时，特征点不易被找到，或者边界点不好确定，有时为了分区还需要不断通过导向操作来改变镜头角度。需要几次测量操作之后再将结果累加，不仅工作量增加而且很难保证测量精度。较大面积的涂层脱落情况(如图10所示)使用三维相位扫描测量法均能够通过一次测量得到准确、有效的缺陷数据。
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