微通道反应器是如何控制反应温度和时间的
1物料以比例瞬间均匀混和:在那些对反应物料配比要求很严格的快速反应中,连续流化工,如果混合不够好,就会出现局部配比过量,导致产生副产物,这一现象在批次反应器中很难避免,而微通道反应器的反应通道一般只有数十微米,物料可以按配比快速均匀混和,从而避免了副产物的形成。
2结构保证安全:与间歇式反应釜不同,微通道反应器采用连续流动反应,因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的,即使万一失控,危害程度也非常有限。而且,由于微通道反应器换热效率极高,即使反应突然释放大量热量,也可以被迅速导出,从而保证反应温度的稳定,减少了发生安全事故和质量事故的可能性。
微反应器的应用研究发展4个阶段
1阶段,上世纪在90年代,大家开始设计和制造微反应器的一些器件,并用它去尝试一些常规的化学反应;
第2阶段,微反应器已经相对成熟,商业化反应器,开始投放市场,反应和工艺的研究比较火热;
第3阶段,开始做反应器系统化的集成,包括前端、后端、在线的处理等;
第4阶段,人工智能化。当然,走到第四阶段离不开一阶段的工作,离不开第二阶段的研究,更离不开第三阶段的经验和教训。
微反应器的发展
拜耳-埃尔费尔德微技术公司(Ehrfeld Mikrotechnik BTS,简称EMB)是领i先的微反应器技术的供应商。在化工和精细化工产品生产领域,EMB开发的Miprowa系列微反应器已经被世界各大化工公司应用于工艺开发与生产中;在药生产领域,2010年EMB与龙沙公司(Lonza)合作向市场推出了符合GMP认证要求的Flowplate系列微反应器。
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