氢与氧在脱氧催化剂的作用下反应生成水,从而达到脱氧的目的。
在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂,该类型催化剂为单一催化机理,完全靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气(污氮)常有剧烈波动,而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制,加氢调节有一定滞后(1-10分钟),无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题,无法始终保持产品指标合格,常对生产造成严重影响。
制氮机氮气中断采取的措施
事后知道当时氮气压力突降,应及时停电加热。看氮气压力暂时能起来就不必急着关阀门。要关也是先关氢气断开管线,再关氮气及防空阀。若氮气或氢气质量有问题,则必须停电加,关氢气断开,进口高纯氮气发生器,关氮气,进口高纯氮气发生器厂家,关放空。开时则先开氮气阀,放空阀,后开(还要先置换管线)氢气阀。惰性气体和可燃气体,开停先后不一样,必须考虑到安全。
氮气降温到50度时,大家换了阀门,试漏好,电加热出口阀开着,(问好氮气和氢气的质量和压力正常,再仔细检查无漏点,阀门开关无误后,)氮气置换管线后,调到300方的流量,关反应器放空阀,打开反应器上下阀,开放空阀,吹氢气管线接好胶管,高纯氮气发生器,捎开氢气总阀直到约7至10方的流量。开电加热预热后,直接开到接近原先的阀开度升温。
记得上一轮活化加氢升温放热反应第i一阶段时,氢气脱时,反应器顶部温度下降,接好后上升。看来要灵活处理,不能死板教条。因为不同的阶段,出现相同的问题,症状也不相同,处理也有先后差别,不能搞错。一切为了安全,其他才有保障。
氮气发生器的三大工作原理
1,电化学法制氮。在氢气电解池的阴极(产氢气一侧)通入高压空气,在催化剂作用下,氢气和氧气形成微观燃料电池,完成氧化还原反应生产水,宏观上表现即为空气中的氧气被除去,剩余氮气。有几个明显的缺陷:一需用到高浓度氢氧i化钾溶液做电解液,这种强碱溶液与气体直接接触,对气体质量有潜在影响,并有随气路输出的可能性。
2,膜分离制氮。高压空气通过中空纤维膜组件,氮气分子和氧气分子的扩散速度差别积累,在膜组件输出端形成高纯度的氮气,终形成的产品气纯度i高可达99%,气体流量>5000ml/min,并且可以累加使用,不影响产品质量,在不考虑其它限制条件的情况下,气体装置可以扩充。这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用,在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。这类发生器的主要优点是流量大,实验室级别产品一般在50L/min上下,并可随意扩充,同时寿命长,膜组件作为核心部件,在空气源稳定的情况下,寿命可达10年,且维护成本极低。
3,PSA变压吸附制氮。利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异,形成浓度差异的积累,在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱,进口高纯氮气发生器品牌,一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析,实现分子筛在线再生,整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。这类发生器可根据需要,调节氮气的纯度和流量,流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟,纯度大小配置灵活,可根据每个需求具体定制。
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