目前主流的电池气密性测试，主要的测试压力分为正压或负压，由于电池包本身材质较薄，所能承受的压力较小，所以一般情况下只能接受几Kpa或几十Kpa的气密性检测压力，目前主流的电池气密性检测方法为直压测试法，整个电池气密性测试节拍要在三分钟或五分钟，根据产品体积大小会有所不同。测试结果也一般是在100Pa或5ml/min左右。
随着新能源的发展，动力电池作为纯电动汽车，混合动力汽车的核心部件直接影响到整车的安全性。电池包的开发需要充分考虑多方面的因素，如电池箱体的设计和气密性的要求。随着电池包产量的的提高以及对电池自动化生产的要求，简单的水检法变得越来越不实用，使用气密性检测试仪测试电池气密性的方法获得越来越多人的信赖及广泛的应用。
福建厦门电池包防水测试、电池包防水检测案例图片：
使用福建厦门希立气密性测试设备检测电池包气密性具有如下优势。
具有规律性强，可以做到数据追溯，一旦产品出现问题可以追溯到Zui开始出厂时的产品状态或数据，主观性很低，不依赖操作者等优点。气密性检测速度快速，可以实现自动化是电池气密性测试。其中多通道气密性测试仪更是可以同时对多个电池包进行气密性测试
动力电池气密性测试,(直压法气密性测试原理)
一般动力电池的体积比较大， 我们进行气密性测试时，需要对电池Pack的接插件进行密封处理，并且要在Pack找一个端口作为充气孔，通常情况下大家会选择防爆阀或者泄压阀口作为充气口来进行气密性测试。因此这就需要做一个简单的封堵工装，这个会根据客户的具体要求来进行定制。然后气密性检测仪会对着充气口进行充气，稳压，测试，排气四个阶段，得到电池的空气泄漏率，从而根据空气泄漏率判定电池包气密性。
相对于差压气密性检测仪，直压式气密性检测仪更具优势，直压式气密性检测仪不需要标准件，检测速度更快，而差压气密性检测则需要一个标准件进行对比从而实现电池气密性测试，效率上难以提升。
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